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Voici un jeu assez simple pour (se ?) convaincre des avantages du One Piece Flow par rapport à la production par lots.
Ce jeu peut-être utile pour convaincre des opérateurs ou employés qui travaillent par accumulation, qu'ils ralentissent le flux et de la sorte pénalisent les processus en aval, tout en allongeant le temps de passage (Lead Time).
Pour rappel, le One Piece Flow fait référence au mode de production dans lequel chaque pièce fabriquée est transférée immédiatement au poste suivant d’une cellule de fabrication une fois qu’elle est terminée.
A l’opposé, dans le système production par Batch, l’opérateur ne transfère sa production au poste suivant qu’une fois qu’il a terminé toutes ses pièces.
Le One Piece Flow est des éléments du LEAN MANUFACTURING quii permet une réduction drastique des en-cours (WIP)
Administratifs, R&D et développeurs software, ne passez pas votre chemin en vous disant que ceci ne concerne que la fabrication de biens.
Ceci vous concerne aussi !
Imaginez les délais de réponse dans une Administration Publique ou non, si chaque administratif se dote d'un "In basket" et d'un "Out basket" de taille importante avant de transférer ses documents pour validation.
Imaginez les délais de développement d'un produit complexe, d'un Operating System ou d'un software si, en temps que responsable de projet, vous assignez un trop grand module à developper à chaque concepteur de module.
Eléments nécessaires pour le jeu :
14 cartes ou fiches
8 marqueurs ou crayons ou stylos à bille.
2 chronomètres
Vous pouvez, en fonction du nombre de participants, diviser ces nombres en deux si vous réalisez le jeu en étapes successives puis comparez les chronos réalisés.
Pour effectuer le jeu en une étape vous avez besoin de 12 participants, 2 équipes de production de 4 personnes, deux inspecteurs et deux chronométreurs.
Installez les 4 opérateurs de production en vis-à-vis dans chacun de deux groupes de production.
A côté de chacun de ces groupes de production, installez l’inspecteur.
Chaque groupe devra assurer la production de 7 cartes comportant des phrases identiques à écrire par chacun des opérateurs.
La phrase pourrait-être « Un tas de pertes » , « Eradiquons les pertes » ou « Accélérer les flux ».
Cette phrase à écrire est laissée à votre appréciation par rapport à votre contexte particulier.
Soyez précis par rapport au style d’écriture : en minuscules, majuscules, imprimé.
Le groupe 1 est celui qui fonctionne en One Piece Flow.
Le premier opérateur de la ligne possède son « buffer in » de 7 cartes.
Il prend une carte à la fois, écrit la phrase choisie et passe sa carte au membre suivant.
Le membre suivant écrit la même phrase et passe au suivant. Et ainsi de suite.
Le dernier opérateur, celui qui écrit la phrase pour la quatrième fois, passe la carte à l’inspecteur.
Le groupe recommence ce processus jusqu’à épuisement des 7 cartes .
L’inspecteur contrôle chaque carte et pointe les erreurs sur la carte puis évacue sa carte dans une pile.(buffer out)
Le groupe 2 est celui fonctionne par lot, ou mode « Batch ». Le premier opérateur doit écrire la phrase choisie sur les 7 cartes avant de la passer à l’opérateur suivant. Quand le dernier des 4 opérateurs à terminé ses 7 cartes, il les passe à l’inspecteur qui contrôlera chaque carte et pointera les erreurs.
Chaque chronométreur mesure le temps qui s’écoule entre le démarrage et la fin des opérations de son groupe.
Le signal de « GO » pour chaque groupe est donné au même moment. Chaque chronométreur arrête chrono quand la dernière carte est évacuée par l’inspecteur.
Si vous avez plus de 12 participants, le reste des participants observe le jeu et note les avantages et désavantages de chaque technique.
Résultat attendu : Le groupe One Piece Flow est beaucoup plus rapide (à peu près 2 fois) et produit moins d’erreurs ou défauts de qualité.
Quand le jeu est terminé, conduisez un débat avec les participants.
Quel est le pour et le contre du One Piece Flow par rapport à la production par lots ?
Si le One Piece Flow est si bien, pourquoi ne se généralise t’il pas ?
Quels sont les problèmes de setup (changements de série), taille de bacs de transferts etc. …
Expliquez que, comme le but est d’implémenter le LEAN, ces question de temps de setup, de taille de buffers sont importantes à résoudre.(SMED par exemple)
Demandez aux opérateurs ce qu’ils ont ressenti.
En général le groupe « Production par batches » oscille entre la satisfaction quand il n’a rien à faire (attente) et le stress quand il a du travail. L’équipe Once Piece Flow trouvera le travail plus constant et plus facile, sans pics de stress.
Le One Piece Flow s’applique surtout à des processus standards sur des produits identiques. Vous pourriez refaire l’exercice sur des produits qui changent chaque fois (carte de couleur différente avec phrase différente sur chaque carte. Notez les différences entre les 2 groupes.)
Le One Piece Flow est un idéal vers lequel tendre, mais n’est pas tojours un « Must have ».
Ce mode de fabrication est tout simplement inapplicable quand le temps de transfert entre postes approche le temps de processus.
Il n’est pas non applicable dans les cas de processus One Shot. (amorçage et désamorçage de ligne)
Le One Piece Flow est carrément contre productif dans les situation sou une cellule de fabrication doit traiter une grande variété de produits, avec des temps de process variés, et des routes variées entre postes.
A méditer !
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